Ekstruusio määritellään prosessiksi, jossa muotoillaan materiaalia, kuten alumiinia, pakottamalla se virtaamaan suuttimessa olevan muotoillun aukon läpi.Ekstrudoitu materiaali tulee esiin pitkänomaisena kappaleena, jolla on sama profiili kuin suuttimen aukko.
Tärkein muistettava tekijä ekstruusioprosessissa on lämpötila.Lämpötila on kriittisin, koska se antaa alumiinille sen halutut ominaisuudet, kuten kovuuden ja viimeistelyn.
Alumiinin suulakepuristusprosessin vaiheet
1. Aihiot on lämmitettävä noin 800-925° F.
2.Kun aihio on saavuttanut halutun lämpötilan, se siirretään kuormaajaan, jossa aihioon ja painimeen lisätään ohut kalvo tahraa tai voiteluainetta.Tahra toimii erotusaineena (voiteluaineena), joka estää kahta osaa tarttumasta yhteen.
3.Aihio siirretään telineeseen.
4. Painin kohdistaa painetta nukenkappaleeseen, joka vuorostaan työntää aihiota, kunnes se on säiliön sisällä.
5. Paineen alaisena aihio murskataan suulaketta vasten, jolloin se lyhenee ja leveämpi, kunnes se on täysin kosketuksissa säiliön seinämiin.Kun alumiinia työnnetään suulakkeen läpi, nestemäinen typpi virtaa joidenkin muotin osien ympäri jäähdyttämään sitä.Tämä pidentää suulakkeen käyttöikää ja luo inertin ilmakehän, joka estää oksidien muodostumisen ekstrudoitavaan muotoon.Joissakin tapauksissa typpikaasua käytetään nestemäisen typen sijasta.Typpikaasu ei jäähdytä suulaketta, mutta luo inertin ilmakehän.6.Aihioon lisätyn paineen seurauksena pehmeä mutta kiinteä metalli alkaa puristaa suulakkeen aukon läpi.
7. Kun ekstruusio poistuu puristimesta, lämpötila mitataan True Temperature Technology (3T) -instrumentilla, joka on asennettu puristuslevyyn.3T tallentaa alumiinipursotuksen ulostulolämpötilan.Lämpötilan tuntemisen päätarkoitus on ylläpitää maksimipuristusnopeuksia.Ekstruusion tavoitelähtölämpötila riippuu lejeeringistä.Esimerkiksi seosten 6063, 6463, 6063A ja 6101 tavoitelähtölämpötila on 930 °F (minimi).Seosten 6005A ja 6061 tavoitelähtölämpötila on 950 °F (minimi).
8. Suulakepuristeet työnnetään ulos suulakkeesta ulostulopöytään ja ulosvetimeen, joka ohjaa metallia alas ulostyöntöpöytää suulakepuristuksen aikana.Suulakepuriste jäähdytetään vedettäessä sarjalla puhaltimia poisto- ja jäähdytyspöydän koko pituudelta.(Huomaa: Seos 6061 on sekä vesi- että ilmakarkaistu.)
9. Kaikkia aihiota ei voida käyttää.Loput (peppu) sisältää aihion kuoresta peräisin olevia oksideja.Pusku leikataan pois ja heitetään pois, samalla kun toinen aihio ladataan ja hitsataan aiemmin ladatun aihion päälle ja suulakepuristusprosessi jatkuu. Kun suulakepuristus saavuttaa halutun pituuden, ekstruusio leikataan profiilisahalla tai leikkurilla.
10. Metalli siirretään (hihna- tai kävelypalkkijärjestelmien kautta) poistopöydältä jäähdytyspöydälle.
11. Kun alumiini on jäähtynyt ja liikkunut jäähdytyspöytää pitkin, se siirretään paarille.Venyttely suoristaa ekstruusiota ja suorittaa "työkarkaisun" (molekyylien uudelleenkohdistus, joka lisää alumiinin kovuutta ja parantaa lujuutta).
12.Seuraava vaihe on sahaus.Kun ekstruusiot on venytetty, ne siirretään sahapöydälle ja leikataan tiettyihin pituuksiin.Sahojen leikkaustoleranssi on 1/8 tuumaa tai suurempi sahan pituudesta riippuen.
Kun osat on leikattu, ne lastataan kuljetusvälineeseen ja siirretään ikääntymisuuneihin.Lämpökäsittely tai keinovanhennus kovettaa metallia nopeuttamalla vanhenemisprosessia säädellyssä lämpötilassa tietyn ajan.
Postitusaika: 23.6.2016