Siitä lähtien, kun Dupont aloitti PTFE:n tuotannon vuonna 1945, siitä on kulunut 61 vuotta.Nyt tärkeänä PTFE-tuotteenaMikrohuokoinen PTFE-kalvoon laajalti käytetty, laajentaa alaa biologisesta tekniikasta vaateteollisuuteen, mekaanisesta teollisuudesta petrokemianteollisuuteen, ympäristönsuojeluteollisuudessa voidaan käyttää paitsi vedenkäsittelyprojekteihin, myös ilman hiukkasten puhdistamiseen.Voidaan sanoa, että sen käyttöalue on edelleen suhteellisen laaja.
Polytetrafluorietyleenin ominaisuudet
1. Molekyylirakenteen ominaisuudet
2. Kemiallinen stabiilisuus
3. Lämpöominaisuudet
4. Mekaaniset ominaisuudet
5. Sähköiset ominaisuudet
6. Pinnan ominaisuudet
Mikrohuokoisen PTFE-kalvon kehittäminen
Tällä hetkellä tuotantoprosessissaMikrohuokoinen PTFE-kalvoon kalanterointikalvomenetelmä, kääntökalvomenetelmä ja venytyskalvomenetelmä.Stretch-kalvomenetelmä voidaan jakaa yksisuuntaiseen venytys- ja kaksisuuntaiseen venytysmenetelmään rakenneanalyysin ja todellisen mittauksen avulla, vain kaksisuuntaisella venytyskalvolla on hyvä mikrohuokoinen rakenne.Kaksiakselisesti orientoidun mikrohuokoisen PTFE-kalvon valmistusprosessi on esitetty kuvassa.
Mikrohuokoisen PTFE-kalvon levitys
1. Käyttö suodatinmateriaaleissa
2. Käyttö lääketieteellisissä materiaaleissa
PTFE-kalvon valmistus
1. Mikrohuokoisen PTFE-kalvon esikäsittely
2. Valmisteluprosessi
3. Tuotantoprosessi
Toimintaparametrien vaikutus PTFE-kalvojen ominaisuuksiin
Mikrohuokoisten PTFE-kalvojen ominaisuuksiin vaikuttavat tekijät biaksiaalisessa venytysprosessissa ja sen esiprosessissa ovat monimutkaisia ja monitahoisia.Prosessointilaitteiston suorituskyvyn, venytyslämpötilan ja venytysnopeuden lisäksi muita vaikuttavia tekijöitä ovat: käyttölämpötila, käyttökosteus.
Käyttölämpötila: PTFE-kalvot ovat erityisen herkkiä lämpötilalle, ja erilaiset käyttölämpötilat voivat johtaa erilaisiin kalvon ominaisuuksiin.Lämpötila on kriittinen toimintaparametri paitsi venytysprosessissa myös PTFE-hartsin käsittelyssä ja väliprosesseissa.
Käyttökosteus: Kosteus riippuu lämpötilasta, eikä siitä voida puhua ilman lämpötilaa.Myös ympäristön kosteus vaikuttaa kalvoon.
PTFE:llä on erinomainen kemiallinen stabiilius, erinomainen suorituskyky korkeissa ja matalissa lämpötiloissa ja korroosionkestävyys, ja sitä käytetään laajalti kemian-, öljy-, tekstiili-, elektroniikka- ja mekaanisessa teollisuudessa.Samaan aikaan PTFE:n vahvat hydrofobiset ja huokoiset ominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen kalvomateriaalin vedenpitävien ja hengittävien tekstiilikuitujen valmistukseen sekä kalvotislaus- ja kalvokontaktoreihin.Verrattuna muihin kalvomateriaaleihin, ePTFE-kalvo on ainoa kalvo, jota voidaan käyttää vakaasti pitkän aikaa korkealla massansiirtokertoimella, ja onttojen kuitukalvojen pienen koon, vahvan itsekantavan kyvyn ja suuren kuormitustiheyden edut tekevät siitä. PTFE-onttokuitukalvot herättävät paljon huomiota kalvokontaktorien alalla.
Huokoiset PTFE-onttokuitukalvot valmistetaan ekstruusio-vetomenetelmällä, ja valmistusprosessiin kuuluu sekoitus, ekstruusiokehruu, yksisuuntainen venytys ja sintraus.Täysin sekoitettu PTFE-materiaali esipuristetaan aihiopuristimella sylinterimäiseksi aihioksi.Esipuristetut aihiot ekstrudoidaan ja kehrätään 40-100 °C:ssa.Rasvanpoiston jälkeen lämpökovetetaan onttokuituisen PTFE-kalvon saamiseksi.Rasvanpoistolämpötila on 200-340 °C, lämpökovetuslämpötila 330-400 °C ja lämmön kovettumisaika 45-500 s.Mikroskooppinen muoto on lähes pyöreä (elliptinen tai pyöreä) huokosrakenne.
Postitusaika: 18.1.2022