PTFE:n kiteinen sulamispiste on 327 ℃, mutta hartsin on oltava yli 380 ℃ ollakseen sulassa tilassa.Lisäksi PTFE:llä on erittäin vahva liuottimien kestävyys.Siksi se ei voi käyttää sulakäsittelyä tai liukenemiskäsittelyä.Yleensä sen tuotteiden valmistus voidaan tehdä vain kuten metallin ja keramiikan työstö.Jauhe ensin puristetaan ja sitten sintrataan ja koneistetaan tai muodostetaan suulakepuristamalla, isobaarisella muovauksella, pinnoitteen muodostamalla ja kalanterointimuovauksella.
PTFE:n kiteinen sulamispiste on 327 ℃, mutta hartsin on oltava yli 380 ℃ ollakseen sulassa tilassa.Lisäksi PTFE:llä on erittäin vahva liuottimien kestävyys.Siksi se ei voi käyttää sulakäsittelyä tai liukenemiskäsittelyä.Yleensä sen tuotteiden valmistus voidaan tehdä vain kuten metallin ja keramiikan työstö.Jauhe ensin puristetaan ja sitten sintrataan ja koneistetaan tai muodostetaan suulakepuristamalla, isobaarisella muovauksella, pinnoitteen muodostamalla ja kalanterointimuovauksella.
Puristusmuovaus
Puristusmuovaus on enitenPTFE-muovauskäsittelyPTFE:lle tällä hetkellä käytetty menetelmä.Muovausprosessi on menetelmä, jossa tietyt muottimateriaalit (jauheet, pelletit, kuitumateriaalit jne.) asetetaan metallimuottiin ja muovataan tietyssä lämpötilassa ja paineessa.Puristusmuovauksella prosessoitavaa polymeeriä ei rajoita sen molekyylipaino, ja lähes kaikki muovit voidaan käsitellä puristusmuovauksella.Puristusmuovauksen pääominaisuudet ovat: alhaiset kustannukset, yksinkertaiset laitteet, pienet investoinnit, eikä niitä rajoita käsitellyn muovin molekyylipaino;Haittoja ovat alhainen tuotannon tehokkuus, korkea työvoimaintensiteetti ja epävakaa tuotteen laatu.PTFE:n suhteellinen molekyylipaino on liian korkea ja juoksevuus erittäin huono.Kun muut käsittelymenetelmät ovat kehittymättömiä, maat ympäri maailmaa käyttävät pääasiassa puristusmuovausta PTFE-tuotteiden käsittelyyn.
Puristusmuovauksen erityinen prosessi on jaettu ① paina-sintraus-press-menetelmään;② sintrausmenetelmä;③ nopea lämmitys-press menetelmä;④ paina ja sintraa samanaikaisesti.
Hydromuovaus
Hydraulista menetelmää kutsutaan myös tasausmenetelmäksi ja tasapainemenetelmäksi, jossa PTFE-hartsi lisätään tasaisesti kumipussin ja muotin seinämän väliin ja ruiskutetaan sitten neste (yleisesti käytetty vesi) kumipussiin ja kumipussiin, joka tuottaa paine laajenee muotin seinämään ja tiivistyy Hartsista tulee aihioiden menetelmä.Tällä menetelmällä voidaan valmistaa suurempia holkkeja, pohjallisia varastosäiliöitä, puolipallomaisia kuoria, tornipylväitä, suuria laattoja jne., ja sitä voidaan käyttää myös tee-, kulmakappaleiden, profiloitujen materiaalien jne. valmistamiseen, joissa on kiinteästi vuorattu PTFE-komposiittirakenne.Monimutkaisen muotoiset tuotteet.Vetymuovauksen tärkein etu on laitteiden ja muottien yksinkertainen rakenne.Tavallinen vesipumppu korvaa suuripainoisen puristimen.Tuote on tasaisesti puristettu, sen tiheys on tasainen, sillä voidaan valmistaa suuria komponentteja, sillä on monimutkaisia muotoja ja yksinkertaisia vuorausrakenteita.
Työntömuovaus
Työntämistä kutsutaan myöstahnan ekstruusiomuovaus.20-30 meshin seulottu dispergoiva hartsi sekoitetaan orgaanisten lisäaineiden (tolueeni, petrolieetteri, liuotinöljy jne., hartsin painon osuus 1/5) kanssa tahnaksi.Esipuristettu paksuseinäiseksi pyöreäksi yksinkertaiseksi aihioksi, laita se sitten puristusmateriaaliin ja muotoile se männällä kuumennettaessa.Kuivauksen jälkeen se sintrataan lämpötilassa 360-380 C, ja jäähdytyksen jälkeen saadaan sitkeä työntöputki, tanko ja muut tuotteet.Push-tuotteet rajoittuvat tankoihin, joiden halkaisija on enintään 16 mm, ja putkiin, joiden seinämän paksuus on enintään 3 mm.
Spiraalipuristusmuovaus
PTFE-jauheen ruuviekstruuderi eroaa muiden kestomuovien ekstruuderista.Zengtong-kestomuovien ekstruusiomuovauksen tarkoituksena on edistää materiaalia ruuvin pyörimisen avulla, samalla kun se toimii myös puristuksessa, leikkaamisessa ja sekoittamisessa., Materiaalia sulaa myös pelkkä voiman ja materiaalin ulkoisen kuumennuksen synnyttämä lämpö.PTFE-ruuviekstruuderin ruuvi toimii vain kuljettajana ja työntäjänä, joten materiaali kulkee yksiruuvin ekstruuderin pään läpi, jossa on kaksikierteinen, sama nousu ja sama syvyys, ja menee sitten suuttimeen sintrausta varten, jäähdytys ja muovaus vastapainelaitteen aikaansaamalla paineella jatkuvan tarkoituksen saavuttamiseksi.Käsiteltäessä PTFE:tä yhdellä ruuviekstruuderilla, kohdataan usein suuria vaikeuksia.Koska PTFE-jauheen kitkakerroin on erittäin alhainen, se aiheuttaa liukumista syöttöprosessin aikana, mikä vähentää huomattavasti ruuvin kuljetuskapasiteettia.Lisäksi kitkan ja lämmön muodostumisen vuoksi jauhe voi tarttua ruuviin tai tynnyriin, mikä tekee ruokinnasta vaikeampaa ja epävakaampaa.
Viime vuosina tällaisten materiaalien käsittelyssä on käytetty myös kaksoisruuveja.Sen syöttöperiaate on erilainen kuin yksiruuvisten ekstruuderien.Sillä on positiivinen kuljetusvaikutus ja se voi voittaa UHMWPE-jauheen liukumisen ruuvissa.Paranna ruuvinsyöttökapasiteettia huomattavasti.Niistä vastakkain pyörivällä kaksoisruuviekstruuderilla on paremmat sekoitus- ja homogenointivaikutukset kuin samalla pyörivällä kaksoisruuviekstruuderilla, mutta suuremman erotusvoimansa ansiosta leikkausvaikutus ruuvivälissä on suurempi, mikä aiheuttaa materiaalin ylikuumenemisen. ja puristaa.Lähtömateriaalin molekyylipainoa voidaan pienentää noin 40 %.Jos piha on suurempi ja ruuvit eivät ole kiinni, materiaali tarttuu kuumempaan metalliin.Yhdessä pyörivien kaksoisruuviekstruuderien käytössä ei kuitenkaan ole edellä mainittuja ongelmia.Materiaalin leikkausvaikutus suulakepuristimessa on suhteellisen pieni ja plastisoinnissa tarvittava lämpö tulee kaikki ulkoisesta lämmityslähteestä, joten sitä voidaan ohjata tarkasti niin, että materiaalin ylikuumeneminen suulakepuristusprosessin aikana voidaan minimoida, ja samalla ylläpitää Materiaalivirtaus konepäässä on normaalia ja vakaata, ja koneen pään poikkileikkauksen suunnittelu tulee mukauttaa ruuvin kuljettaman materiaalin tilavuuteen.Ruuvin pyörimisnopeus ei myöskään voi olla nopea, yleensä noin 10 kierrosta minuutissa.Jotta materiaali ei tarttuisi äkillisesti metallipintaan, suulakepuristuslämpötilaa on valvottava tarkasti.
Mäntäpuristusmuovaus
Muovien mäntäpuristusmuovaus on vanha menetelmä muovinjalostuksessa.Muovimateriaalien ilmaantumisen jälkeen ihmiset ovat alkaneet käyttää tätä menetelmää muovien käsittelyyn.PTFE:n prosessoimiseksi mäntäekstruuderilla kvantitatiivinen hartsi puristetaan muottiin, mäntä liikutetaan edestakaisin ja se puristetaan esimuotiksi.Tällä tavalla suulakkeeseen muodostetaan useita esimuotteja.PTFE-hartsin keskinäisen kitkan ja PTFE-hartsin ja muotin seinämän välisen kitkan vuoksi syntyy vastus.Samalla aihion tilavuuden laajeneminen suulakkeessa sintrattaessa synnyttää myös vastusta, joten se on yhden segmentin esimuotti.Sintraus ja paineen alainen jäähdytys muodostavat jatkuvan kokonaisuuden.Tämän menetelmän edut ovat: muovausprosessissa ei esiinny leikkausta, suhteellinen molekyylipaino pienenee, tuotteen laatu on hyvä, eikä suhteellinen molekyylipaino rajoita sitä, ja se pystyy käsittelemään suuria halkaisijoita suurin halkaisija 500 mm ja seinämän paksuus vain 3 mm.Putki.Kuitenkin johtuen raaka-aineen ja lämmitysosan välisestä pienestä kosketuspinnasta lähetysprosessin aikana, lämmitystehokkuus on alhainen, mikä rajoittaa sen ekstruusionopeutta.
Postitusaika: 14.6.2020