Ptfe on yksi fluorimuovin tyypeistä, jota käytetään prosessoinnissa ja eristyskerroksessa, koska ptfe:n sulamispiste on 327 ℃ ja korkeampi kuin sulamispiste 360 ℃ käyttämällä kertakäyttöisiä push-ekstruusiosintrausmuovausmenetelmiä, prosessi on monimutkaisempi, prosessi laadunvalvontaan liittyy monia tekijöitä, kun valvonta ei ole hyvä, se voi tehdä suulakepuristusprosessista kaikenlaisia laatuongelmia tai näyttää siltä;Kun suulakepuristus ja sintraus eivät ole onnistuneet, se aiheuttaa materiaalin osan tai kokonaan romun, ptfe-hinta on kallis, joten se on aiheuttanut suurta tuhlausta.
Ptfe on yksi fluorimuovin tyypeistä, jota käytetään prosessoinnissa ja eristyskerroksessa, koska ptfe:n sulamispiste on 327 ℃ ja korkeampi kuin sulamispiste 360 ℃ käyttämällä kertakäyttöisiä push-ekstruusiosintrausmuovausmenetelmiä, prosessi on monimutkaisempi, prosessi laadunvalvontaan liittyy monia tekijöitä, kun valvonta ei ole hyvä, se voi tehdä suulakepuristusprosessista kaikenlaisia laatuongelmia tai näyttää siltä;Kun suulakepuristus ja sintraus eivät ole onnistuneet, se aiheuttaa materiaalin osan tai kokonaan romun, ptfe-hinta on kallis, joten se on aiheuttanut suurta tuhlausta.Siksi ptfe:n suulakepuristusprosessia on ohjattava kohtuullisesti, kattavasti ja tehokkaasti, mikä on välttämätön edellytys tuotteen laadun varmistamiseksi ja jätteen vähentämiseksi.
Ptfe-materiaalin sähköjohtojen ja -kaapeleiden käyttö- ja käsittelykäytäntöihin ja käytännön kokemuksiin perustuen paperi antaa lyhyen yleiskatsauksen ptfe-eristeen suulakepuristusprosessista, toivoen auttavan tuotantoteknikoita tekemään oikean valinnan ja valvonnan ptfe-ekstruusioprosessissa.
Tekninen prosessi:
1. Siivilöi F4-jauhe
Ptfe-jauhe on jauhehiukkasia polymeroinnin jälkeen, pehmeä, lujuus on hyvin pieni, kun pakkaussäiliössä säilytetään helposti painon tai turbulenssivärähtelyn mukaan kuljetuksen aikana klusterissa, sekoittaen epätasainen ilmiö, joten ennen sekoittamista on hyväksyttävä tietyt verkkoseulan tiedot siivilöitäväksi. ptfe-jauhetta, suodata pois isommat oksatärkkelysmateriaalit, 8 ja 12 mesh-seulan tekniset tiedot ovat suositeltavia.Jos agglomeraatio on vakava, jauhe tulee asettaa alempaan lämpötilaan tietyn ajan kuluttua, jos agglomeraatiossa on löystymisen merkkejä, sitten seulonta.Jauhe on säilytettävä alhaisessa lämpötilassa, ja sitä tulee käsitellä varovasti käsittelyn aikana, jotta vältetään ptfe-jauheen vakava agglomeroituminen eikä sitä voida käyttää.Lisäksi ympäristöhygieniasta tulee huolehtia, eikä ptfe-jauheeseen saa sekoittaa epäpuhtauksia tai pölyä.Ptfe-jauheen voimakkaan sähköstaattisen adsorption ansiosta ilma tai pienet epäpuhtaudet ja pöly on helppo imeä ympärille, joten ympäristön pitämiseksi puhtaana ilman pölyä pakkaussäiliön pinnan tulee olla puhdas ennen kannen avaamista
2. Väriaineen tai massan käsittely
Kun eristys tarvitsee väritystä tunnistamista varten, tietty määrä väriainetta tai lietettä tulee lisätä ptfe-jauheeseen.Väriaine on korkean lämpötilan kestävän orgaanisen tai epäorgaanisen pigmenttijauheen hienon hionnan jälkeen, helppo imeä kosteutta, agglomeraatiota, joten etukäteen tulisi kuumentaa, poistaa kosteus ja seuloa, suodattaa suuremmat hiukkaset.Yleensä 180 ja 200 meshin näytöt ovat sopivia.Jos seula on pienempi kuin 180 mesh, pigmenttihiukkaset ovat suodatuksen jälkeen suurempia, mikä ei edistä eristekerroksen eristyskykyä.Näytön mesh on yli 200 mesh.Vaikka eristekerroksen eristyskyky on taattu, sitä on vaikea suodattaa.Väritahna on väriaineen ja öljyisen nesteen seos, väriaine öljyisessä nestemäisessä suspensiotilassa, mutta jonkin aikaa paikallaan oleva saostuu, joten ennen käyttöä tulee ravistaa ja sekoittaa, jotta saostuneet väriainehiukkaset suspendoituvat tasaisesti öljyiseen nesteeseen käyttöä varten. .
3. Ainesosat
Annostelu on tärkeä valmistelu ennen sekoittamista polytetrafluorieteenijauheen ja suulakepuristusapuaineen suhteen tai värijauheen tai väritahnan suhteen valmiina, sekoituksen jälkeen.
Niitä on enemmänkinsuulakepuristin, kuten yan 20 lentobensiini, tolueeni, petrolieetteri tai muu haihtuva liuotinöljy, orgaaninen liuotin jne., erilainen suulakepuristimen haihtumisnopeus on erilainen, laitteen todellisen tilanteen mukaan, suulakepuristusnopeus sopivan ekstruuderin valitsemiseksi.Suulakepuristusavustin haihtuu liian nopeasti, vaikka se voi lyhentää kuivumisaikaa ja parantaa suulakepuristusnopeutta, se vaatii tiukan toiminta-ajan valmistelulle ennen suulakepuristusta, ja valmistusaika ei saa olla liian pitkä, muuten aihion ekstruusioavustaja olla tehoton liiallisen haihtumisen vuoksi. Ekstruuderi on liian hidas haihtumaan, ja vaikka valmistusaikaa voi olla riittävästi, kuivausaikaa on pidennettävä tai laitekapasiteetille vaaditaan korkeampia vaatimuksia.Ekstruuderin osuuden tulee olla 18% ja 23%, ja se tulee säätää johtimen, eristekerroksen paksuuden,ekstruusionopeus ja puristuspaine.Yleensä langan erittely on suurempi, eristeen paksuus on paksumpi, suulakepuristusnopeus on nopeampi, puristus on pienempi, suulakepuristimen osuus voi olla sopivan pieni;Päinvastoin, langan spesifikaatio on pienempi, eristeen paksuus on ohuempi, suulakepuristusnopeus on hitaampi, puristus on suurempi, suulakepuristimen osuus voi olla sopivasti suurempi.
Väriaineet maksavat vähemmän, ja niitä käytetään edelleen yleisesti.Käytettäessä pigmenttejä värjäämiseen, PTFE-eristysdispersio väriaineessa tahnana, väriaineena ja ptfe-jauheena on kuivasekoitusta, ja väriaineen lisäaineet ja suhteellisen vähän, helposti muodostuva sekoitusklusteri, dispersio on huono, ei ole helppo sekoittaa, johtaa vakavaan kromatismiin. eristeen eri osa, joten sen koko mahdollisimman pieni valittaessa väriainevaatimuksia, yleinen tuontiväriaineen laatu on parempi.Väriaineen sekoituksessa on valittava pigmenttijauheen lämpötilatoleranssi yli 400 ℃, muuten korkean lämpötilan sintrauksen jälkeen (sintrauslämpötila yleensä emäksinen 350, 400 ℃) saattaa ilmaantua tuotteen haalistumista.Yleensä epäorgaanisilla pigmenteillä on hyvä korkeiden lämpötilojen kestävyys, kun taas orgaanisilla pigmenteillä on huono korkeiden lämpötilojen kestävyys.Siksi epäorgaanisten pigmenttien käyttö väriaineena on luotettavampaa, mutta sen ympäristönsuojelu on heikkoa.Väriaineen yhteensopivuussuhde on yleensä enintään] %, todellisessa tuotannossa voi olla väriaineen tyypin, väriaineen laadun, värivaatimusten, eristekerroksen paksuuden jne.
Vaikka väritahnan hinta on korkea, se edistää seoksen tasaisuutta ja on ihanteellinen valinta, joka voi tehokkaasti varmistaa tuotteen laadun, yksinkertaisen toiminnan, korkean tehokkuuden ja vähemmän jätettä.Väritahnaa sekoitettaessa väritahna voidaan lisätä ekstruusioapuaineeseen ja esisekoittaa tasaiseksi.Suhteellisen suuresta ekstruuderin määrästä johtuen se on märkäsekoitettu ptfe-jauheen kanssa, joten väriaineen agglomeroitumisen ongelmaa ei ole, ja dispersio on erittäin hyvä, se on helppo sekoittaa tasaisesti.Väritahnan osuus on yleensä 0,3 % - 0,5 ‰, enemmistön ollessa 3 ‰.Vain harvat erikoistapaukset vaativat osuuden 0,5 ‰. Kun eristekerroksen reunakerroksen paksuus on suhteellisen ohut, tulee väritahnan osuutta nostaa sopivasti 0,1 %, 0,2.
4. Seos
Sekoitus on sekoittaa polytetrafluorieteenijauhetta suulakepuristusapuaineella tai värijauheella tai väritahnalla tasaisesti sen varmistamiseksi, että suulakepuristuseristys voitelee ja värit tasalaatuisia.Tasaisen sekoituksen helpottamiseksi yleissekoituspullon (leveäsuisen pullon) tilavuus on sopiva 4,5 litraa, täyttölaatu on noin 800,1 000 g, täyttötilavuus on noin 2/3 sekoituspullosta äänenvoimakkuus on hyvä, joten sekoitustilaa on riittävästi.
Luonnollisen väriseoksen (jota käytetään pääasiassa radiotaajuuskaapelin eristeen suulakepuristamiseen) ei tarvitse lisätä väriainetta.Kun sekoitat, laita ptfe-jauhe ensin sekoituspulloon.Käytetään saamaan ihmiset yrittämään olla koskettamatta pullon seinämän sekoituspulloon, henkilökohtaisesti puristamaan apuväline, joka on saatavilla puhtaalla levyllä. Työkalu sekoittaa varovasti pullossa ptfe-jauheen pinnan keskustan pullon seinämään ja tekee sen pinnan keskipisteestä syvyys noin 2, 3 c kartiomainen reikä, sitten ihmiset suoraan käytetään tietyssä suhteessa kartiomainen reikä;Sen jälkeen sekoituspullo on suljettava ja suljettava tiukasti ekstruuderin haihtumisen estämiseksi.Ensin sekoituspulloa ravistetaan ja sekoitetaan käsin vähintään 5 minuuttia, jonka jälkeen sekoituspullo asetetaan sekoituskoneelle heilumaan ja pyörimään yli 30 minuuttia, kunnes sekoittuminen on tasaista.
5. Kompakti
(Materiaali)aihion puristamisen vaikutus on puristaa irtonaista huokoista polytetrafluorieteenijauhetta suhteellisen tiiviiksi materiaaliaihioksi, jolloin sen sisältämät huokoset ja ilma poistetaan ekstrudointikäyttöä varten.Yleensä pitäisi olla ympäristössä 20 ℃ tyhjäpuristuksen yläpuolella, homogenisoidaan jauhe hitaasti kaadetaan painesylinterin sylinteriin, samalla on varmistettava, että sydämen sauva ja painesylinteri ovat samankeskisiä, ja ravista varovasti painesylinteriä materiaalin pintaan ja lisää sitten painesuojus siihen.Paineen tulee olla sopiva, liian paljon tai liian vähän vaikuttaa suulakepuristuslaatuun.Jos aihion paine on liian suuri, suulakepuristin on helppo ylipuristaa ja voitelukyky suulakepuristuksen aikana heikkenee, ekstruusiopaine kasvaa ja materiaalin leikkausjännitys on suurempi, mikä johtaa liialliseen fibroosiin, mikä ei edistä ekstruusioeristeen ulkohalkaisijan vakautta, ja eristeen sintrauksen kutistumisnopeus on suurempi, mikä on myös helppo aiheuttaa eristeen halkeilua.
6. Purista ulos
Ptfe-eristeen suulakepuristuksen valmistelutyö sisältää pääasiassa puristussuhteen valinnan, suulakepuristussylinterin ja muotin esilämmityksen ja lämmityksen, neulanvälin säädön suutinholkin ja muotin ytimen välillä, latausaihion, johtimen tarkastuksen, johtimen lävistyksen, kierteen kireyden säädön, yhdistelmätiivistyksen koneen pään ja suulakepuristussylinterin jne., jotka esitellään seuraavassa.
Eri merkkisten ptfe-jauheiden puristussuhde suulakepuristuksen aikana on myös erilainen.oikea puristussuhde tulee määrittää ptfe-jauheen ominaisuuksien mukaan prosessin suorituskyvyn ja laadun varmistamiseksi ekstruusion aikana.Ekstruusiopuristussuhde viittaa ekstruusiomuotin rengasmaisen alueen ja aihion rengasmaisen alueen väliseen suhteeseen.Yleensä ekstruuderin sylinterit jaetaan kolmeen kokoon: pieni, keskikokoinen ja suuri.Pienen sylinterin halkaisija on noin 38 mm, keskikokoisen noin 50 mm ja suuren sylinterin halkaisija noin 65 mm. Varsinaisessa tuotannossa suulakepuristimen sylinterin tekniset tiedot tulee valita ekstruuderin eristekerroksen poikkipinta-alan mukaan.
Aihion vakaan lämpötilan ylläpitämiseksi ja suulakepuristimen haihtumisen helpottamiseksi suulakepuristuksen jälkeen suulakepuristussylinteri ja muotti tulee esilämmittää kunnolla.Suulakepuristussylinterin esilämmityslämpötilan tulee olla 30 tai 40 ℃ ja muotin esilämmityslämpötilan tulee olla 50 tai 60 ℃.
Suulakepuristuksen tulee tapahtua vastaavan muotin eritelmien ja kokoonpanon sijainnin sekä muottiholkin laakerilinjan kaulan populaation ja neulaputken etäisyyden (raon) ja sopivan kohdan välillä.Liian suuri tai liian pieni välys vaikuttaa ekstrudoidun eristekerroksen laatuun.Jos rako on liian pieni, ptfe-materiaalin ekstruusionopeus muotin ulkopuolelle kiihtyy ja materiaalia leikataan liikaa, mikä johtaa liialliseen fibroosiin, mikä johtaa eristekerroksen poikittaislujuuden heikkenemiseen, tuote on altis pitkittäissäröille tai eristeen sisäisille halkeamille, eikä eristys ja johdinpinnoite ole tiukka (on "löysä kansi"). Rako on liian suuri, saa ptfe-materiaalin muotin ulkopuolelle hidastamaan ekstruusionopeutta , materiaalin paine johtimeen kasvaa, esiintyy usein suulakepuristus epävakautta tai aiheuttaa johtimen puristusvieristymistä ja aiheuttaa "mänty"-ongelman, eikä johdin pääse kulkemaan neulan pistokeilmiön läpi.
Postitusaika: 01.01.2018