Sopivat laitteet ovat välttämättömiä PTFE-langan ja -kaapelin valmistuksessa.Tällä hetkellä on pääasiassa kahta tyyppiä: mekaaninen tyyppi, jota ohjataan ruuvitangolla ja hydraulinen tyyppi, jota ohjataan hydraulisella paineella. Näillä kahdella tyypillä on molemmilla etuja ja haittoja.
PTFE on muovi, jota on lähes vaikea käsitellä, joten laitteisto on kriittinen.Jos joudut valmistamaan MIL-luokan PTFE-ekstruusiolinjoja, kuten RG178, RG179, RG316, RG142, G401, RG402, RG405 jne., sopivat laitteet ovat välttämättömiä.Tällä hetkellä maailmassa on pääasiassa kahta tyyppiä: mekaaninen tyyppi, jota ohjataan ruuvitangolla ja hydraulinen tyyppi, jota ohjataan hydraulipaineella;markkinoilla olevilla kahdella PTFE-työntimellä on molemmilla etuja ja haittoja:
(1) Ruuvin painallus
Tämä on tällä hetkellä yleisin.Ruuvi on jaettu myös liukuruuviin ja kuularuuviin.Jos haluat tehdä koaksiaalikaapelin, koska liukuruuvin kohtalokkaana haittapuolena on hidas ryömiminen, työntäminen on epävakaa, eikä sitä suositella.Palloruuvissa ei ole tätä ongelmaa, mutta koska pallon kosketuspinta-ala on rajallinen, on olemassa vakava kulumisongelma suuren paineen alla.Tämä tapa ei sovellu suuren puristussuhteen menetelmään, eli langan valmistukseen, varsinkin suurelle pituudelle Ohutseinämäinen siima on siinä vielä parempi!Ruuvin pituuden ja tarkkuuden rajoituksista (ja muista rajoituksista, kuten tuurnasta) johtuen työntimen pituus ei ole pitkä.Tällä hetkellä yleisin näyttää olevan 1,5 metriä!Edut: Siinä tilanteessa, että vältetään ryömimisen ja korkeapaineisen hankauksen ongelma, ruuvilla on vakaa siirto ja alhainen hinta, mikä on tällä hetkellä kotimaisten PTFE-laitteiden tärkein menetelmä.Työntösuunta on pääosin pystysuora ylöspäin, ja osa on tehty vaakasuoraan.Itsetiivistelmä pehmeällä suulla: [Kotimainen tuotanto on mekaanista, suhteellisen kypsää, mutta koska se on avointa ja hallitsematonta, periaatteet ja todellinen laiterakenne ovat hyvin vanhat, periaatteessa 30-40 vuotta Aiemman vanhan rakenteen haittoja on mm. alhainen työntövoima (10-20T), alhainen hyötysuhde, hidas nopeus, lyhyt tuotantopituus ja ruuvitangon asteittainen kuluminen vaikuttavat merkittävästi VSWR:ään.Etuna on alhainen hinta.
(2) Hydraulinen työntö
JENNINGS:n Yhdysvalloissa edustamassa menetelmässä käytetään digitaalisesti ohjattuja suhteellisia venttiileitä tarkan hydraulisen virtauksen säädön saavuttamiseksi vakaan työntönopeuden saavuttamiseksi.Koska käytetään hydraulista menetelmää, työntövoima on erittäin suuri ja voi saavuttaa 100 tonnin tason.Tällä tavalla suuri puristussuhdelanka on helppo saavuttaa, ja koska käytetään vaakasuuntaista työntöä, sylinteristä voidaan tehdä erittäin pitkä (108 tuumaan = 2,7 metriin), koska sintrausosa käyttää etuvedon kaasutusta, joten nopeus ekstruusio ja sintraus nopeasti!korkea tuottavuus.Haitat: Koska lokalisointia ei saavuteta, koneen hinta on korkea!Lisäksi hydraulipaineen ylläpito on myös hankalaa.Jos sitä ei tehdä hyvin, syntyy öljyvuotoongelma.Toivon, että kotimaiset laitevalmistajat tekevät läpimurron tässä suhteessa.Itsetiivistelmä pehmeällä suulla: [ulkomaa on pohjimmiltaan hydraulinen, koska käytetään suljetun silmukan ohjausta, ja hydraulivoima on suuri (jopa 100T), joten tuotannon tehokkuus on korkea ja tuotantopituus pitkä (3-4 kertaa), Ja laatu on vakaa (kuten langan halkaisijan vaihtelu, VSWR-indeksi jne.) ja se on täysin tietokoneohjattu, mikä on hyvä valinta nykyaikaiseen tuotantoon!
(3) Sähköhydraulinen käyttö
Tämä on tällä hetkellä uusinta teknologiaa, ja se on myös hydrauliikan kehityssuunta.Sillä on myös suuren hydraulisen työntövoiman ja ruuvitangon vakaan voimansiirron edut.Sitä ei ole sovellettu PTFE-työntimiin tällä hetkellä, mutta sitä on alettu soveltaa vasta joihinkin huippuluokan sotilasvarusteisiin.
Postitusaika: 10.7.2018