PTFE:n kiteytyssulamispiste on 327 ℃, mutta hartsi ei voi olla sulamistilassa ennen kuin se on yli 380 ℃ ja sulaviskositeetti on jopa 1 010 Pa*S.Lisäksi PTFE:llä on vahva liuottimien kestävyys.Siksi se ei voi sulattaa prosessointimenetelmää, ei voida liuottaa prosessointimenetelmää, yleensä sen tuotteiden valmistus voi olla vain metallin ja keraamisen prosessointia - näyte, ensin jauhetiivistys, sitten sintraus ja mekaaninen käsittely tai suulakepuristus, isotaktinen puristus muovaus, pinnoitus muovaus ja kalanterointi muovaus ja muut käsittelytavat.
PTFE:n kiteytyssulamispiste on 327 ℃, mutta hartsi ei voi olla sulamistilassa ennen kuin se on yli 380 ℃ ja sulaviskositeetti on jopa 1 010 Pa*S.Lisäksi PTFE:llä on vahva liuottimien kestävyys.Siksi se ei voi sulattaa prosessointimenetelmää, ei voida liuottaa prosessointimenetelmää, yleensä sen tuotteiden valmistus voi olla vain metallin ja keraamisen prosessointia - näyte, ensin jauhetiivistys, sitten sintraus ja mekaaninen käsittely tai suulakepuristus, isotaktinen puristus muovaus, pinnoitus muovaus ja kalanterointi muovaus ja muut käsittelytavat.
1. Muovaus
Muovaus on tällä hetkellä yleisimmin käytetty PTFE:n muovausmenetelmä.Muovaustekniikkaon tietyt muottimateriaalit (jauhe, rakeet, kuitumateriaalit jne.) metallimuottiin, – - kiinteässä lämpötilassa, paineessa - - muovausmenetelmässä.Muovattuja polymeerejä ei rajoita niiden molekyylipaino, ja melkein kaikki muovit voidaan muovata.Muotin tärkeimmät ominaisuudet ovat;Alhaiset kustannukset, yksinkertaiset laitteet, pienet investoinnit, joita ei rajoita käsiteltyjen muovien molekyylipaino;Haittoja ovat alhainen tuotannon tehokkuus, korkea työvoimaintensiteetti ja epävakaa tuotteiden laatu.PTFE:llä on korkea molekyylipaino ja erittäin huono juoksevuus.Kun muut käsittelymenetelmät eivät ole kypsiä, PTFE-tuotteita käsitellään pääasiassa muovauksella kaikkialla maailmassa.
Muovaus voidaan jakaa viiteen menetelmään tietyn prosessin eron mukaan: (1) puristus – sintraus puristusmenetelmä (tunnetaan myös nimellä vapaa sintrausmenetelmä); (2) sintraus – puristusmenetelmä; (3) puristuksen nopea kuumennus menetelmä;(5) samanaikainen puristus- ja sintrausmenetelmä.
2. Hydroform-menetelmä
Hydraulinen painemenetelmä, joka tunnetaan myös nimellä tasausmenetelmä, isobarinen painemenetelmä tai kumivalumenetelmä, on lisätä PTFE-hartsia tasaisesti pussin ja muotin seinämän väliin ja sitten pussiin nesteeseen (yleisesti käytettyyn veteen), jonka paine kumipussi muotin seinämän laajenemiseen, tiivistäen hartsin ja tulla esimuotoilluksi tuotteeksi - menetelmä.Tällä menetelmällä voidaan valmistaa suurikokoisia holkkeja, pohjasäiliöitä, puolipallon muotoisia kuoria, tornipylväitä, suuria laattoja jne. sekä monimutkaisia tuotteita, joissa on PTFE-komposiittirakenne, kuten tee, kulmakappale ja profiili.Hydraulisen muovauksen tärkeimmät edut ovat laitteen ja muotin yksinkertainen rakenne – yhteinen vesipumppu korvaa suuripainoisen puristimen ja tuotteet puristuvat tasaisesti ja tiiviisti – tuloksena on suurien komponenttien valmistus, monimutkainen muoto ja yksinkertainen vuorausrakenne .
3. Työntömuovaus
Työntöpaine tunnetaan myös tahnapuristusmuovauksena, 20-30 meshin dispersiohartsin seula ja orgaaniset lisäaineet (tolueeni, petrolieetteri, liuotinöljy, hartsin painosuhde 1/5) sekoitettuna tahnaksi, esipuristus paksuseinämäiseksi sylinterimäiseksi aihioksi , laita sitten työntöpuristinkoneen piippuun, lämmitetään mäntätyöntömuovauksella.Kuivauksen ja sintrauksen jälkeen lämpötilassa 360-380°C saadaan jäähdytyksen jälkeen vahvoja ja sitkeitä työntö- ja paineputki- ja tankotuotteita.Työntö- ja puristustuotteet rajoittuvat tankoon, jonka halkaisija on enintään 16 mm, ja putkeen, jonka seinämän paksuus on enintään 3 mm.
4. Spiraalipuristusmuovaus
PTFE-jauheen ruuviekstruuderi eroaa muiden termoplastisten muovien käyttämästä ekstruuderista.Tavallisten kestomuovien ekstruusiomuovauksen tarkoituksena on työntää materiaalia eteenpäin ruuvin kiertoliikkeen avulla ja samalla puristaa, leikata ja sekoittaa materiaalia.Materiaalia sulaa myös leikkausvoiman tuottama lämpö ja materiaalisylinterin ulkoinen kuumennus.PTFE-ekstruuderin ruuvi toimii kuitenkin vain kuljettajana ja työntäjänä, joten materiaali kulkee yksiruuviisen suulakepuristimen pään läpi, jossa on kaksipäinen kierre ja sama nousu ja syvyys, ja menee sitten suumuottiin. sintraus ja jäähdytys, ja muodostuu vastapainelaitteen aikaansaamalla paineella jatkuvan tarkoituksen saavuttamiseksi.PTFE:tä on usein vaikea käsitellä yksiruuvipuristimella.PTFE-jauheen alhainen kitkakerroin aiheuttaa liukumista syöttöprosessin aikana, mikä vähentää huomattavasti ruuvin kuljetuskapasiteettia.Ja kitkalämmön vuoksi se voi myös tehdä jauheen kiinnittymisestä ruuviin tai tynnyriin, mikä tekee ruokinnasta vaikeampaa ja epävakaampaa.
Viime vuosina kaksoisruuvia on käytetty myös tämäntyyppisten materiaalien käsittelyssä.Sen syöttöperiaate on erilainen kuin yksiruuvipuristimen, ja sillä on positiivinen kuljetustoiminto, joka voi voittaa UHMWPE-jauheen liukuongelman ruuvissa ja parantaa huomattavasti ruuvin syöttökapasiteettia.Vastakkain pyörivällä kaksoisruuviekstruuderilla on parempi sekoitus- ja homogenointivaikutus kuin samansuuntaisella kaksoisruuviekstruuderilla, mutta suuremman erotusvoimansa ansiosta leikkausvoima ruuvin välissä on suurempi, mikä aiheuttaa materiaalin ylikuumenemisen , ja ekstruuderin molekyylipaino voi pudota noin 40 %. Jos rako on suuri ja ruuvi ei ole kiinni, materiaali tarttuu kuumaan metalliin.Tällaista ongelmaa ei kuitenkaan ole, kun käytetään samaa kiertoa kaksoisruuviekstruuderin kanssa.Suulakepuristimessa oleva materiaali pienenee, pehmittää tarvittavan määrän lämpöä, kaikki plus lämmönlähteestä, ja voi siten olla tarkka ohjaus, mikä voi saada materiaalin ekstruusioprosessissa minimoimaan lämmön hajoamisen, samalla Jotta materiaalivirtaus pysyisi normaalina ja vakaana nokassa, nokkaosan suunnittelun koon tulee olla yhteensopiva ruuvin kuljetusmateriaalin tilavuuden kanssa.Ruuvin nopeus ei ole nopea, yleensä noin 10 kierrosta minuutissa.Jotta materiaali ei tarttuisi äkillisesti metallipintaan, suulakepuristuslämpötilaa on valvottava tarkasti.
5. Mäntäpuristusmuovaus
Mäntä puristamalla jalostus muovia, muovin käsittely on suhteellisen vanha menetelmä, koska syntyminen tämän materiaalin, ihmiset alkoivat käyttää tätä menetelmää käsitellä muovia.PTFE prosessoidaan mäntäekstruuderilla puristamalla kvantitatiivista hartsia tulomuottiin, jolloin mäntä liikkuu edestakaisin ja puristaa se esimuotoilluksi tuotteeksi.Joten edestakaisin, suumuottiin monivaiheisen esimuovauksen muodostamiseksi.PTFE-hartsin välisen kitkan sekä PTFE-hartsin ja muotin seinämän välisen kitkan sekä esimuodostetun tuotteen tilavuuden laajenemisen vuoksi muotissa sintraamisen aikana esimuotoiltu tuote sintrataan ja jäähdytetään jatkuvaksi kokonaisuudeksi paineen alaisena.Tämän menetelmän edut ovat seuraavat: muovausprosessissa ei tapahdu leikkausta, suhteellinen molekyylipaino laskee vähemmän, tuotteen laatu on hyvä, eikä suhteellinen molekyylipaino rajoita sitä.Suulakepuristusprosessin raaka-aineiden ja lämmitysosien välisen pienen kosketuspinnan vuoksi kuumennustehokkuus on kuitenkin alhainen, mikä rajoittaa ekstruusionopeutta.
6. Muut käsittelymenetelmät;
PTFE:tä voidaan käsitellä myös ruiskuvalulla, kalanterointivalulla, pinnoitusmuovauksella tai toissijaisella muovauksella.
Postitusaika: 31.7.2018