Muovien suulakepuristus on suurten volyymien valmistusprosessi, jossa raakamuovi sulatetaan ja muotoillaan jatkuvaksi profiiliksi.Extrusion valmistaa tuotteita, kuten putkia/putkia, tiivisteitä, aitoja, kannen kaiteita, ikkunoiden kehyksiä, muovikalvoja ja -levyjä, termoplastisia pinnoitteita ja lankaeristeitä.
Ruuvin muotoilu:
Ruuvin muotoilu on tärkeä muovin käsittelyssä.Sillä on pääasiassa kolme erilaista toimintoa: nimittäin syöttömekanismi;tasainen muovin sulaminen ja sekoittuminen ja lopulta se synnyttää paineen työntää sulaa materiaalia muotin läpi.Ruuvin pituutta (L) viitataan sen halkaisijaan (D) L/D-suhteena.Yleensä L/D-suhdetta käytetään 24:1:nä, mutta sekoituksen ja tehon lisäämiseksi se voi nousta jopa 32:1:een.Ruuvin pituudessa on kolme mahdollista vyöhykettä eli syöttövyöhyke, sulatusvyöhyke ja annostelualue.(a) Syöttöalue: Tällä alueella hartsi työnnetään suppilosta tynnyriin ja kanavan syvyys on vakio.(b) Sulamisvyöhyke: Muovimateriaali sulaa ja kanavan syvyys pienenee asteittain.Sitä kutsutaan myös siirtymä- tai puristusvyöhykkeeksi.(c) Annosteluvyöhyke: Sula muovi sekoitetaan tasaisessa lämpötilassa ja paineessa ja viedään eteenpäin suulakkeen läpi.Kanavan syvyys on vakio koko tällä vyöhykkeellä.
Ekstruusioprosessien tyypit
Ekstruusioprosessi luokitellaan laajasti seitsemään eri tyyppiin erityisistä sovelluksista riippuen.(a)Arkki-/kalvoekstruusioTässä ekstruusioprosessissa sula muovimateriaali ekstrudoidaan litteän suuttimen läpi.Jäähdytystelojen avulla määritetään levyn/kalvon paksuus ja sen pintarakenne.Levyn paksuus voidaan saada välillä 0,2 - 15 mm.Ohut litteä levy tai muovikalvo voidaan valmistaa.Yleensä polystyreenimuovia käytetään raaka-aineena levyjen ekstruusioprosessissa.(b)Puhalluskalvon ekstruusioPuhalluskalvoprosessissa muotti on kuin pystysuora sylinteri, jolla on pyöreä profiili.Sula muovi vedetään ylöspäin muotista nippitelalla.Paineilmaa käytetään putken täyttämiseen.Suulakkeen ympärille on asennettu ilmarengas.Ilmarenkaan tarkoitus on jäähdyttää kalvoa sen kulkiessa ylöspäin.Muotin keskellä on ilmanotto, josta paineilma voidaan pakottaa pyöreän profiilin keskelle ja muodostaa kuplan.Ekstrudoitua pyöreää poikkileikkausta voidaan suurentaa 2-3 kertaa muotin halkaisijaan nähden.Kuplat puristetaan kokoon taittuvan levyn avulla.Nippirullat tasoittavat kuplan kaksinkertaiseksi kalvokerrokseksi, jota kutsutaan layflatiksi.Kalvon seinämän paksuutta voidaan säätää muuttamalla nippitelojen nopeutta. Laadukas voidaan kelata rullaksi tai leikata haluttuun muotoon.Laatikon alaosa suljetaan lämmöllä ja leikataan edelleen aukon muodostamiseksi;joten sitä voidaan käyttää muovipussin valmistukseen.Suulakkeen halkaisija voi vaihdella 1 - 300 senttimetriä. Tässä prosessissa käytetään yleensä polyuretaanimuovia.
(c)Over Jacketing Extruusio
Tätä kutsutaan myös lankapinnoitusprosessiksi.Tässä prosessissa paljas lanka vedetään muotin keskustan läpi.Langan päällystämiseen käytetään kahta erilaista ekstruusiotyökalua eli paine- tai vaippatyökaluja.Jos langan ja pinnoitteen välillä tarvitaan läheistä kosketusta tai adheesiota, käytetään painetyökaluja.Jos tarttuvuutta ei haluta, käytetään päällystystyökaluja.Painetyökaluja varten lanka vedetään sisään muotin sisään, jossa se joutuu kosketuksiin sulan muovin kanssa paljon korkeammalla paineella.Vaippatyökaluja varten lanka ulottuu ja sula muovi muodostaa kannen langalle muotin jälkeen.Paljas lanka syötetään suulakkeen läpi, eikä se joudu suoraan kosketukseen sulan muovin kanssa ennen kuin se lähtee suulakkeesta.Suurin ero vaipan ja painetyökalujen välillä on langan asento suulakkeen suhteen.
(d)Putkien suulakepuristusTässä prosessissa sula muovi suulakepuristetaan muotin läpi ja onttoja poikkileikkauksia muodostetaan asettamalla kara suuttimen sisään.Putki, jossa on useita reikiä, voidaan valmistaa myös tiettyihin sovelluksiin asettamalla useita tuurnaa muotin keskelle.(e)KoekstruusioKoekstruusio on ekstruusioprosessi, jossa tehdään useita materiaalikerroksia samanaikaisesti.Sitä käytetään yhden tai useamman kerroksen levittämiseen perusmateriaalin päälle, jotta saavutetaan erityisiä ominaisuuksia, kuten ultraviolettisäteilyn absorptio, pito, mattapinta ja energian heijastus, kun taas perusmateriaali sopii paremmin muihin sovelluksiin, kuten iskunkestävyyteen ja rakenteelliseen suorituskykyyn.Sitä voidaan käyttää missä tahansa prosesseissa, kuten puhalluskalvossa, päällyspinnoituksessa, letkussa, arkin/kalvon suulakepuristamisessa.Tässä prosessissa kahta tai useampaa ekstruuderia käytetään toimittamaan materiaaleja, jotka yhdistetään yhdeksi suulakkeeksi, joka puristaa materiaalit haluttuun muotoon.Kerroksen paksuutta säätelee materiaalia toimittavien yksittäisten ekstruuderien nopeus ja koko.(f)EkstruusiopinnoiteEkstruusiopinnoitetta käytetään lisäkerroksen tekemiseen olemassa olevalle paperi-, folio- tai kalvorullalle.Esimerkiksi paperin vedenkestävyyden parantamiseksi käytetään polyeteenipinnoitetta.Ekstruusiopinnoitteen käyttökohteita ovat nestepakkaukset, valokuvapaperi, kirjekuoret, lannoitepakkausten säkkivuoraukset ja lääkepakkaukset.Yleensä käytetään polyeteeniä ja polypropeenia.
Postitusaika: 01.10.2018