Ruuvi on tärkein osasuulakepuristin, voidaan sanoa olevan ekstruuderin sydän, se voi vaikuttaa suoraan suulakepuristimen käyttöön ja tuotannon tehokkuuteen.Ruuvin suorituskyky määrää suulakepuristimen tuottavuuden, pehmityksen laadun, täyteaineen hajaantumisen, sulamislämpötilan ja tehonkulutuksen.
Ruuvi on ekstruuderin tärkein osa, sen voidaan sanoa olevan suulakepuristimen sydän, se voi vaikuttaa suoraan suulakepuristimen käyttöön ja tuotannon tehokkuuteen.Ruuvin suorituskyky määrää suulakepuristimen tuottavuuden, pehmityksen laadun, täyteaineen hajaantumisen, sulamislämpötilan ja tehonkulutuksen.Ruuvin pyörimisen kauttapolymeerimuovia voidaan suulakepuristaa, ja muovi voi liikkua, paineistaa ja saada lämpöä sylinterissä olevasta kitkasta.Sylinterin liikkeen aikana muovia voidaan sekoittaa ja pehmittää.
- 1. Polymeerin pehmennys- ja sekoitusekstruuderin ruuvirakenne.
Prosessoinnin aikana materiaalin liikkuessa eteenpäin ruuvia pitkin se kokee muutoksia lämpötilassa, paineessa, viskositeetissa jne., jotka ovat erilaisia ruuvin koko pituudella.Suulakepuristimessa on kolme polymeerimuovin fyysistä tilaa: lasitila, korkea elastinen tila ja viskoosi virtaustila.Sopeutuakseen eri tilojen vaatimuksiin ja materiaalin muuttuvien ominaisuuksien mukaan ruuvi voidaan jakaa kolmeen osaan: syöttöosaan, puristusosaan ja homogenointiosaan.Syöttöosan tehtävänä on syöttää suppilon syöttämä materiaali puristusosaan.Muovin liikkeen aikana se pysyy yleensä kiinteänä ja sulaa osittain lämmön vaikutuksesta.Syöttöosan pituus vaihtelee muovityypin mukaan.Puristusosa (siirto-osa) on fyysisen materiaalin paineen rooli, jotta materiaali kiinteästä sulaksi, hyvin pois materiaalin ilmasta;Sopeutuakseen tilavuuden pienentämisen ominaisuuksiin, kun materiaalissa oleva kaasu työnnetään takaisin syöttöosaan, puristetaan materiaalia ja sulatetaan materiaali, tässä osassa olevan ruuvin tulisi tuottaa suurempi leikkausvaikutus ja muovin puristus.Homogenointiosan (annosteluosan) tehtävänä on syöttää sulaa materiaalia koneen päähän vakiotilavuudella (tilavuudella) ja paineella siten, että se muodostuu suumuottiin.Kierreuran tilavuus homogenointiosassa on sama kuin syöttöosassa.
Jotta materiaali ei jää ruuvin pään kuolleen kulman päähän, mikä aiheuttaa hajoamista, ruuvin pää suunnitellaan usein kartiomaiseksi tai puoliympyrän muotoiseksi;Jotkut ruuvin homogenisointiosuudet ovat - pinta on täysin sileä runko, jota kutsutaan torpedopääksi, mutta siellä on myös kaiverrettuja uria tai jyrsintäkuvioita.Torpedopään tehtävänä on sekoittaa ja ohjata materiaalia, eliminoida sykkivä (sykkivä) ilmiö virtauksessa, vähentää materiaalikerroksen paksuutta lisäämällä materiaalin painetta, parantaa lämmitysolosuhteita ja parantaa edelleen ruuvin pehmennystehoa. .Sulankuljetusteorian mukaan sula virtaa ruuvin homogenointiosassa neljässä muodossa ja sulan materiaalin virtaus ruuvin urassa on näiden neljän virtauksen yhdistelmä: positiivinen virtaus — muovisula virtaa sylinterin ja ruuvin välillä suuntaan. ruuvin urasta koneen päätä kohti.Vastavirtavirtaussuunta on päinvastainen kuin positiivinen virtaus, jonka aiheuttaa nokan, huokoisen levyn ja suodatinlevyn vastuksen aiheuttama painegradientti.Sulan virtaus kohtisuorassa kierteen seinämään nähden vaikuttaa sulan sekoittumiseen ja lämmönvaihtoon suulakepuristuksen aikana.Vuotovirtaus – ruuvin ja sylinterin välisen painegradientin muodostama takaisinvirtaus ruuvin aksiaalisuunnassa.Erilaiset virtauskuviot vaikuttavat merkittävästi polymeerien sekoituksen tasaisuuteen.
Ruuvin halkaisija ja rakenteellisen muodon määrittäminen, pääasiassa tuotteen tuotannon mukaan, tekniset tiedot, jalostettujen materiaalien tyypit ja erilaiset rakenteelliset ruuvin ominaisuudet.Yleensä ruuvin syöttöosassa on syvempi ura ja uran syvyys on muuttumaton, ruuvin uran syvyyden puristusosuus (sulaosa) purkaussuunnassa ruuvin syvästä matalaan mittausosaan (homogenoitu osa). siinä on matala ura ja uran syvyys on muuttumaton.
- 2. Ruuvin materiaali.
Ruuvi on suulakepuristimen keskeinen osa, koska ruuvin materiaalilla on oltava korkea lämpötilan kestävyys, kulutuskestävyys, korroosionkestävyys, korkea lujuus ja muut ominaisuudet, samalla on oltava hyvä leikkauskyky, lämpökäsittelyn jäännösjännitys, pieni lämpömuodonmuutos ja muita ominaisuuksia.Ekstruuderin ruuvimateriaalille on olemassa seuraavat erityisvaatimukset:
- (1). Korkeat mekaaniset ominaisuudet.Jotta sinulla olisi tarpeeksi lujuutta, sopeutumaan korkeaan lämpötilaan, korkeaan paineeseen, pidennä ruuvin käyttöikää.
- (2). Hyvä koneistussuorituskyky.Hyvä koneistusteho ja lämpökäsittelyteho.
- (3). Hyvä korroosion- ja kulutuskestävyys.
- (4).Helppo piirtää.
Postitusaika: 15.7.2019