Ihmiskunta on käyttänyt luonnollisia polymeerimateriaaleja, kuten puuta, nahkaa ja villaa historian alusta lähtien, mutta synteettisiäpolymeeritTuli mahdolliseksi vasta kumitekniikan kehityksen jälkeen 1800-luvulla.Ensimmäisen synteettisen polymeerimateriaalin, selluloidin, keksi John Wesley Hyatt vuonna 1869 selluloosanitraatista ja kamferista.Merkittävä läpimurto synteettisissä polymeereissä oli Bakeliitin keksiminen, jonka Leo Hendrik Baekeland vuonna 1907 teki. Hermann Staudingerin työ 1920-luvulla osoitti selvästi toistuvien yksiköiden pitkien ketjujen makromolekyylisen luonteen.1 Sana "polymeeri" tulee kreikasta ja se tarkoittaa "monia". osat'.Polymeeriteollisuuden nopea kasvu alkoi vähän ennen toista maailmansotaa, kun akryylipolymeerit, polystyreeni, nailon, polyuretaanit kehitettiin ja polyeteeni, polyeteenitereftalaatit, polypropeeni ja muut polymeerit otettiin käyttöön 1940- ja 1950-luvuilla.Vuonna 1945 tuotannossa valmistettiin vain noin miljoona tonnia, mutta vuonna 1981 muovien tuotanto ylitti teräksen tuotannon, ja ero on kasvanut jatkuvasti siitä lähtien.
Kestomuovit käsitellään yleensä sulassa tilassa.Sulailla polymeereillä on erittäin korkeat viskositeettiarvot ja niillä on leikkausohenemiskäyttäytyminen.Leikkausnopeuden kasvaessa viskositeetti laskee pitkien molekyyliketjujen kohdistamisesta ja irtoamisesta johtuen.Myös viskositeetti laskee lämpötilan noustessa.Viskoosisen käyttäytymisen lisäksi sulat polymeerit osoittavat elastisuutta.Elastisuus on syynä useisiin epätavallisiin reologisiin ilmiöihin.1 ,5 – 7 Näitä ovat stressin rentoutuminen ja normaalistressierot.Hidas jännitysrelaksaatio on vastuussa jännitysten jäätymisestä ruiskupuristetuissa ja suulakepuristetuissa tuotteissa.Normaalit jännityserot ovat vastuussa joistakin epästabiilisuuksista prosessoinnin aikana ja myös ekstrudaatin turpoamisesta, eli poikkileikkausalan merkittävästä kasvusta, kun sulaa materiaalia puristetaan ulos muotista.
Tärkeimmät polymeerin käsittelytoiminnot ovat suulakepuristus ja ruiskupuristus.Ekstruusio on materiaaliintensiivistä ja ruiskupuristus työvaltaista.Molemmissa prosesseissa on seuraavat vaiheet: (a) polymeerin kuumentaminen ja sulattaminen, (b) polymeerin pumppaus muotoiluyksikköön, (c) sulatteen muodostaminen vaadittuun muotoon ja mittoihin ja (d) jäähdytys ja kiinteytys. .Muita käsittelymenetelmiä ovat kalanterointi, puhallusmuovaus, lämpömuovaus, puristusmuovaus ja rotaatiomuovaus.Näillä menetelmillä käsitellään yli 30 000 polymeerilaatua.Materiaalin soveltuvuus tiettyyn prosessiin päätetään yleensä sulamisindeksin (MFI, myös sulamisnopeus tai MFR) perusteella.Tämä on käänteinen viskositeetin mitta, joka perustuu melko karkeaan kokeeseen, jossa polymeeri suulakepuristetaan standardimittaisen suuttimen läpi määrätyn painon vaikutuksesta.8 MFI on testilaitteistosta 10:ssä kerätyn polymeerin grammoiden lukumäärä. min.Matalat MFI-arvot tarkoittavat suurta viskositeettia ja suurta molekyylipainoa, ja korkeat MFI-arvot osoittavat päinvastaista.Seuraava on tavallinen MFI-alue joillekin prosesseille: suulakepuristus 0 ,01 – 10, ruiskupuristus 1 – 100, puhallusmuovaus 0 ,01 – 1, rotaatiomuovaus 1,5 – 20.
Postitusaika: 14.1.2018