Kun äärimmäinen toleranssi on määriteltävä tai kun tuotteiden muodot ovat erittäin monimutkaisia tai kun tarvitaan vain yksi tai kaksi prototyyppiä, [sähköpostilla suojattujen] PTFE-hartsien työstyksestä tulee looginen valmistustapa.
Kaikki vakiotoiminnot - sorvaus, pintakäsittely, poraus, poraus, kierteitys, kierteitys, kalvaaminen, hionta jne. - soveltuvat polymeeri-PTFE-hartseille. Erikoislaitteita ei tarvita.
Koneistettaessa osia polymeeri-PTFE-hartseista joko manuaalisesti tai automaattisesti, perussääntö on muistaa, että näillä hartseilla on fysikaalisia ominaisuuksia, jotka poikkeavat muiden yleisesti koneistettujen materiaalien fysikaalisista ominaisuuksista.Ne ovat pehmeitä, mutta kuitenkin joustavia.Ne ovat vahaa, mutta silti kovia.Niissä on messingin leikkaustuntuma, mutta kuitenkin ruostumattoman teräksen työkalujen kulumisvaikutus.Siitä huolimatta kuka tahansa koulutettu koneistaja voi helposti muotoilla polymeeri-PTFE:n toleransseihin +0,001 tuumaa ja erityistä varovaisuutta noudattaen +0,0005 tuumaan.
Valitse oikeat työnopeudet
Eräs polymeeri-PTFE-hartsien ominaisuus, joka vaikuttaa voimakkaasti leikkaustekniikoihin, on niiden poikkeuksellisen alhainen lämmönjohtavuus.Ne eivät ime nopeasti eivätkä haihdu kärjessä syntyvää lämpöä.Jos liian paljon syntyvää lämpöä jää leikkausalueelle, sillä on taipumus tylsää työkalua ja ylikuumentaa hartsi.Jäähdytysnesteet ovat siis toivottavia koneistuksen aikana, erityisesti pintanopeuden 150 m/min (500 fpm) yläpuolella.
Yhdessä alhaisen johtavuuden kanssa polymeeri-PTFE-hartsien suuri lämpölaajeneminen (lähes IQ-kertainen metallien) voi aiheuttaa lisäongelmia.Mikä tahansa ylimääräisen lämmön syntyminen ja lokalisointi aiheuttaa fluoripolymeerimateriaalin laajenemista tässä vaiheessa.Leikkauksen paksuudesta ja suoritettavasta toimenpiteestä riippuen jokalisoitu laajeneminen voi johtaa yli- tai alileikkauksiin sekä kartiomaisen reiän poraamiseen.
Koneistusmenetelmissä, erityisesti työskentelynopeuksissa, on tällöin otettava huomioon johtavuus ja laajenemisvaikutukset.
Pintanopeudet 60-150 m/min (200-500 fpm) ovat tyydyttävimpiä hienojalosteisille sorvauksille;näillä speekleillä tulvajäähdytysnesteitä ei tarvita.Suurempia nopeuksia voidaan käyttää erittäin pienillä syöttöillä tai karkeammilla leikkauksilla, mutta jäähdytysnesteet ovat välttämättömiä ylimääräisen lämmön poistamiseksi.Hyvä jäähdytysneste koostuu vedestä ja vesiliukoisesta öljystä suhteessa 10:1 - 20:I.
Nopeusalueen 60–150 m/min (200–500 frm) syötteiden tulisi olla 0,05–0,25 mm (0,002–0,010 tuumaa) kierrosta kohti.Jos viimeistelyleikkaus on nopean toiminnan kohteena (esim. automaattinen ruuvikoneisto, joka pyörii nopeudella 240 m/min [800 fp-]), syöttömusr pudotetaan vastaavasti pienempään arvoon.Suositeltu leikkaussyvyys vaihtelee välillä 0,005-6,3 mm (0,0002-0,25 tuumaa).
Porausoperaatioissa työkalun liike eteenpäin tulee pitää 0,13-0,23 mm (0,005-0,009 tuumaa) kierrosta kohti.Saattaa osoittautua edulliseksi porata sisään-ulos-liikkeellä, jotta lämpö pääsee hajaantumaan jäähdytysnesteeseen.
Postitusaika: 04.02.2020