Lasketteluletku / -putki

Kierukkanauhan reunojen käsittely ennen kuin se tulee putkimyllyyn, nimeltään skiving, on nopeasti kehittyvä tekniikka.Kelan reunan parantaminen ennen hitsausta parantaa sauman liitoksen laatua ja estää putken tai putken hylkäämisen.

Kierukkanauhan reunojen käsittely ennen kuin se tulee putkimyllyyn, nimeltään skiving, on nopeasti kehittyvä tekniikka.Kelan reunan parantaminen ennen hitsausta parantaa sauman liitoksen laatua ja estää putken tai putken hylkäämisen.

Perinteiset lasketteluvälineet

Reunojen halkaisu tasaisten reunojen saamiseksi saumahitsausta varten on ollut kannattava prosessi useiden vuosien ajan.Useimmat perinteiset hiihtäjät käyttävät kolmion muotoisia nopeateräksisiä leikkausveitsiä, jotka on kiinnitetty pultattuihin, kiristettyihin pidikkeisiin.

Työkalunpitimet on asennettu jäykästi siirrettäviin ruuvitaltteisiin ja ne kytketään manuaalisesti nauhaan halutun leikkaussyvyyden saavuttamiseksi.Jokainen työkalu asetetaan manuaalisesti, ja yksittäiset ruuvitukiasetukset määräävät kunkin työkalun leikkaussyvyyden ja siten työkalun kuormituksen jaon.

Perinteiset hiihtoyksiköt menestyvät parhaiten nopeuksilla, jotka ylittävät tehokkaan höyläysnopeuden eli noin 40 jalkaa minuutissa (FPM).Tämän nopeuden alapuolella metallilla on taipumus repeytyä sen sijaan, että se leikattaisiin tasaisesti, mikä johtaa rosoisiin reunoihin, jotka voivat olla huonompia kuin "halkaistuna" oleva reuna.

Kaareva materiaali voi juuttua tämän laitteen kanssa käytettävien jäykkien työkalujen väliin, mikä aiheuttaa työkalun tylsistymisen ja muutoksen leikkaussyvyyden.

Kun työkalut kuluvat ja tylstyvät, niillä on taipumus täristä, mikä voi aiheuttaa karkean pinnan ja huonoja hitsejä.Lisäksi tylsiä työkaluja ei voi helposti vaihtaa virran aikana.Ne on vedettävä sisään käsin ja siirrettävä toiseen työkaluasemaan viallisen työkalun leikkaustoiminnon korvaamiseksi.

Kunkin työkalun kuorman jakaminen ja leikkaussyvyys riippuvat yksittäisistä työkaluasetuksista.Epätasainen työkalujen kuluminen häiritsee valittua kuormanjakoa. Perinteiset hiihtolaitteet ovat olleet yleisesti ottaen tyydyttäviä, mutta nykyaikaiset myllyt vaativat nyt korkeampaa laatua, laajempaa toiminta-aluetta ja vähemmän riippuvuutta käyttäjästä.

Esimerkiksi, koska useimpien ruostumatonta terästä, runsasseosteisia teräksiä, titaania tai alumiinia käyttävien volframi-inerttien kaasujen (TIG) hitsausmyllyjen on käytettävä hitaammin kuin 40 FPM, näitä materiaaleja on käytettävä "rakoina".

Käsittelemättömät tai epätäydellisesti käsitellyt reunat aiheuttavat reikiä valmiisiin hitseihin.Tuote tarkastetaan usein 100-prosenttisesti viallisten hitsien varalta ultraäänellä ja vialliset pituudet romutetaan.Joillakin tehtailla voidaan rutiininomaisesti hylätä jopa 2 prosenttia.

Perinteiset särmäyslaitteet toimivat hyvin suurnopeuksilla jyrsintäkoneilla, kun ne on asennettu oikein terävällä työkalulla ja kun materiaali on tasaleveä ja ilman kaartumista.

Skivingin kehitys

Viimeaikaisen tutkimuksen ja kehityksen tuloksena on kehitetty useita uusia hiihtovälineitä.

Markkinoille on saatavilla neliasemainen särmäyskone, joka soveltuu hiihtoon lähes nollanopeuksilla.Tämä patentoitu särmäystyökalu käyttää sähköisesti tärytettyjä työkaluja, jotka antavat suhteellista liikettä työkalujen ja nauhan välillä aina.Värähtelyn amplitudi on täysin säädettävissä, samoin kunkin moduulin leikkauspaine ja leikkaussyvyys.

Näiden koneiden hiihtonopeusalue on 0 - 600 FPM.Jokainen minityökaluvaunu värähtelee materiaalin kulkusuunnassa.Taajuutta voidaan vaihdella.Mitä suurempi taajuus, sitä pienempi leikkaussyvyys ja parempi viimeistely.Koska tärinä on materiaalin kulkusuunnassa, kulkusuuntaan nähden kohtisuorassa oleva tärinä (tai tärinä) vaimenee.

Jäljellä olevat haasteet

Hiihtoprosessi kaipaa edelleen parantamista.Tärytyökalujen korkeataajuista värähtelyä kehitetään paremman viimeistelyn saamiseksi pienillä leikkausnopeuksilla.Lisäksi kehitetään uusia menetelmiä työkalujen kulumisen vähentämiseksi.

Äänitunnistimilla varustetut reunantunnistusrullat suunnitellaan mahdollistamaan reunojen laadun tarkkailu streamissa.Niitä voidaan käyttää automaattisen työkalunvaihdon käynnistämiseen.Prosessi on vähitellen kehittymässä itseään tarkistavaksi älyteknologiaksi