PTFE:n täydellinen suulakepuristusprosessi:Kiinteän syöttö-, sulatus-, kierto-, sulansiirto- ja jäähdytysosasto.
1. Kiinteä syöttöosa
Tässä osiossa materiaalien valinta on erittäin kriittinen tekijä.Suulakepuristuksen laadun varmistamiseksi käytettävien materiaalien tulee täyttää seuraavat ehdot: korkea irtotiheys, hyvä vapaa virtaus, hiukkasten tulee olla riittävän stabiileja ja kovia sekä raaka-aineiden puhtaus jne. Koska kiintoainesyöttöosa on jaettu kaksi prosessia, jauhetiivistys ja kiinteä tulppavirtaus, tämän osan tuotantoprosessia tulisi myös kuvata näistä kahdesta näkökulmasta.
① Jauhetiivistys.Tässä osassa, kun mäntä vetäytyy, irtonainen materiaali putoaa itsekseen lävistyskammioon painovoiman vaikutuksesta, ja kun mäntä vähitellen etenee ja alkaa puristaa materiaalia, irtonaiset hiukkaset tiivistyvät. kiinteä tulppa.Tämä prosessi on olennaisesti prosessi, jossa muodostetaan mekaanisen männän ekstruusiopaine.
② Kiinteä tulppavirtaus.Kun materiaali jatkaa etenemistä männän kanssa, kiinteä tulppa työntää materiaalia koko piipussa eteenpäin lävistimen vaikutuksesta.Ja tässä prosessissa kiinteä tulppa vastaanottaa työntövoiman taka- ja etupäästä sekä vastuksen, mikä varastoi suuren määrän energiaa.Kun mäntä saavuttaa kaukaisimman iskun, se alkaa vetäytyä nopeasti.Tässä vaiheessa materiaali vapauttaa aiemmin varastoitunutta energiaa, jotta materiaali voi jatkaa eteenpäin.Koska PTFE:llä itsessään on suuret virumisominaisuudet, mäntä painaa sitä alas, muodonmuutoksen vuoksi varastoituu tietty määrä energiaa.Tämä osa energiasta vapautuu vähitellen männän vetäytyessä, ja tämä prosessi kiertää edestakaisin.
2. Sulamisosa
Kun kiinteä tulppa etenee, se muodostaa kitkaa tynnyrin seinämän kanssa ja tuottaa lämpöä.Yhdessä piipun ulkopuolella olevan lämmittimen kanssa kiinteän tulpan lämpötila jatkaa nousuaan, jolloin materiaali alkaa sulaa ja tuottaa sulamista prosessissa.kalvo.Materiaalin sulaminen alkaa yleensä sylinterin seinämää lähinnä olevasta osasta ja sulaa vähitellen ulkopuolelta sisään.Materiaalin edetessä myös sijoitusmuotin paksuus kasvaa edelleen ja kiinteän tulpan säde pienenee ja pienenee, kunnes sula täyttää koko piipun osan.
3. Siirto-osio
Yleensä putkimuotin alkuosassa on shunttikartio, jonka tehtävänä on saada tämän osan läpi virtaava sula muodostamaan ohuen renkaan, joka auttaa kuumenemaan ja pehmentämään ja muodostamaan ennalta määrätyn putken.Kun materiaali virtaa tämän osan läpi, paine muodostuu sulatteeseen halkaisukartion ja muiden laitteiden kitkavastuksen alaisena, mikä on hyödyllistä tiheiden tuotteiden muodostumiselle, ja materiaali joutuu myös voimakkaalle leikkausvoimalle. Tämä alue.Jossain määrin kiinteiden jäännösmateriaalien sulaminen kiihtyy ja materiaalit voivat periaatteessa sulaa kokonaan, kun ne siirtyvät seuraavaan vaiheeseen.
4. Sulan kuljetusosa
Kun materiaali tulee tähän osaan, se on täysin sulanut, mutta paineessa on tiettyjä vaihteluita ja PTFE-sulalla on edelleen tietty elastisuusaste.Tämä johtuu siitä, että materiaali on aina energian varastoinnissa purkaakseen energiaa etenemisprosessissa.Liikkeen jatkumisen varmistamiseksi;materiaalin jatkuvan etenemisen myötä paineen vaihtelu pienenee ja liike muuttuu vähitellen vakaaksi.Koska mäntälävistysekstruuderissa on pidempi suulakerakenne, se pidentää tehokkaasti aikaa, jonka materiaali viipyy suuttimessa, mikä parantaa entisestään tuotteen tasaisuutta ja tiiviyttä.Itse PTFE:n korkean sulamispisteen vuoksi on välttämätöntä lämmittää suulaketta suulakepuristuksen aikana, ja kuumennusosan pituus vaikuttaa suulakepuristuspaineeseen ja nopeuteen jossain määrin, mikä vaikuttaa ekstruuderin käsittelytehokkuuteen.Asiaankuuluvien testitulosten mukaan mitä pidempi lämmitysosa on, sitä suurempi suulakepuristuspaine ja sitä paremmat tuotteen fysikaaliset ominaisuudet.Jos lämmitysosa on kuitenkin liian pitkä, se voi aiheuttaa halkeamia tuotteeseen.Tämän ongelman ratkaisemiseksi tynnyrin lämmitysosa voidaan jakaa kolmeen osaan, jokainen osa voi itsenäisesti ohjata lämpötilaa ja alumiiniholkki lisätään tynnyrin ja sähkölämmitysrenkaan väliin, jotta pinnan tasapaino tynnyrin lämpötila voidaan varmistaa.
5. Jäähdytysosa
Tämä osa edistää materiaalin jäähtymistä ja muotoilua.Tämän prosessin aikana materiaalin lämpötila voidaan laskea alle 250 ℃ ja vaatimus, että lämpötila on > 200 ℃, kun materiaali ekstrudoidaan ohutseinämäisestä putkesta.Sitten ohutseinämäisestä putkesta pursotettu putki on jäähdytettävä ilmassa jäähdytysajan säätelemiseksi.On huomioitava, että jos jäähdytysosa on liian lyhyt, tuote siirtyy ilmajäähdytysvaiheeseen etukäteen, mikä saa tuotteen olemaan liian suuri, vähentää kutistumisnopeutta ja lisää sisäistä jännitystä.Tuotteen laadun parantamiseksi ydintangon tulee olla sopivasti suurempi kuin piipun pituus, jotta varmistetaan, että ydintanko voi toimia hyvin tukevana roolina tuotteen ilmajäähdytysvaiheessa.
Postitusaika: 13.8.2020