Putkikuljetusteollisuuden kehittyessä vaatimukset putkikuljetuskapasiteetille ovat yhä korkeammat ja halkaisijaltaan suurien muoviputkien käyttö laajenee.Suurhalkaisijaisten muoviputkien tutkimus ja kehittäminen, joilla on korkea tuotantointensiteetti, valon laatu, iskunkestävyys ja korroosionkestävyys, on yksi tulevaisuuden putkikuljetusten tärkeimmistä kehityssuunnista.
Putkikuljetusteollisuuden kehittyessä vaatimukset putkikuljetuskapasiteetille ovat yhä korkeammat ja halkaisijaltaan suurien muoviputkien käyttö laajenee.Tutkimus ja kehitys suuri halkaisijamuovinen putkikorkea tuotantointensiteetti, valon laatu, iskunkestävyys ja korroosionkestävyys on yksi tulevaisuuden putkikuljetusten tärkeimmistä kehityssuunnista.
Tässä artikkelissa esitetään yhteenveto suuren halkaisijan muoviputken muodostusmenetelmästä, sen tutkimustilanteesta, olemassa olevista ongelmista ja kehityssuuntauksista.Ottaen huomioon perinteisen menetelmän suuren halkaisijan muoviputkien muodostusongelmaan, tässä asiakirjassa ehdotetaan yhdistettyä materiaalin valmistusteknologian lisäämistä perinteiseen muovaus- ja ekstruusiomuovaustekniikkaan, joka muodostaa suuren halkaisijan muoviputken uuden teknologian, polymeerin sularuiskutuspaalun muodostamisen, nimittäin Muovisulatepuristuskoneen paineen, rullaputken ja pitolaitteen täyttämän suihkun rooli, tilan rajoitusten muodostama lohko, sitten valssauslaite ja jatkuva ruuvipaalu traktorin muovauslinjan vaikutuksesta.
Sitten polymeerisulan ruiskutus- ja pinoamistekniikan periaatteen mukaisesti kehitettiin halkaisijaltaan suuri muoviputkien sulatus- ja pinoamislaitteisto.Laitteet koostuvat suulakepuristimesta, putkenmuodostuslaitteesta, traktorista, ohjausjärjestelmästä ja niin edelleen.Verrattuna perinteisiin putkien muovauslaitteisiin, laitteet eivät vain tarvitse suulakepuristussuutinpäätä, käämityskaraa, muottia, vaan voivat myös joustavaa putken muovausta, voi Ø muovauksen halkaisija 749 ~ Ø 948 mm, muoviputken seinämän paksuus 30 ~ 50 mm.
Muovausprosessin tärkeimmät prosessiparametrit analysoidaan, mukaan lukien muovauslämpötila, ruuvin nopeus, vetonopeus, pyörimisnopeus ja nousu jne. Prosessiparametrien välisen matemaattisen suhteen mukaan prosessiparametrit asetetaan ja lasketaan myöhempää numeerista simulaatioanalyysiä varten sekä kokeilu vaaditaan.
Matemaattisen mallin ja geometrisen mallin muodostamisen muovausprosessin periaatteen mukaisesti POLYFLOW-ohjelmiston avulla numeerisen simulaation suorittamiseen analysoidaan sulamisnopeuden jakauman, lämpötilajakauman, paikallisen virtauksen, kuten lain, yhdistettynä vetonopeuteen, pyörimisnopeuteen, jäähdytys suunnittelulämpötilan viimeistelemiseksi, ruiskuvaluprosessin parametrit, kuten lämpötila, numeerinen simulointianalyysi, kokeiden tulokset teoreettisella ohjauksella.
Lopuksi laskettujen parametrien ja johtopäätöksen numeerisen simulaatioanalyysin mukaan suuren halkaisijan muoviputkien sularuiskutuspaalun muodostuskokeet, mukaan lukien putken muodostavan renkaan jäykkyys, vetoominaisuudet ja iskuominaisuudet ja mekaanisten ominaisuuksien testi, differentiaalipyyhkäisykalorimetrian analyysitulokset, analyysi Vetonopeudesta, pyörimisnopeudesta, viimeistelemään suunnittelulämpötila, jäähdytyssuihkun muodostuslämpötila ja muut prosessiparametrit muovausputken mekaanisiin ominaisuuksiin, numeerisen simulaation analyysin validoinnin vaikutus.
Lisäksi mekaaniset ominaisuudet ja muovausputken mekaaniset ominaisuudet verrattuna ekstruusiomuovausputkien kokoihin, tulokset osoittavat, että suuren halkaisijan muodostavan prosessin kautta muoviputken mekaaniset ominaisuudet ovat paremmat kuin suulakepuristusmuovauksen, erityisesti iskunkestävyys. Niiden joukossa aksiaalinen iskulujuus on 1,6 kertaa ekstruusiomuovausputken ja kehän iskulujuus on 2,2 kertaa puristusmuovausputken.
Postitusaika: 17.7.2020