Putken, letkun ja putken muovinen ekstruusio on vakaan tilan prosessi, jolla termoplastinen raaka-aine muunnetaan valmiiksi tai lähes valmiiksi rengasmaiseksi tuotteeksi.Raaka-aine on yleensä muovipellettien tai jauheen muodossa.Konversio tapahtuu muodostamalla homogeeninen sula massa ekstruuderissa ja pakottamalla se paineen alaisena puristussuuttimen aukon läpi, joka määrittää tuotteen poikkileikkauksen muodon.Muodostunut materiaali tai ekstrudaatti jäähdytetään ja vedetään pois muotin ulostuloaukosta kontrolloidulla nopeudella.Ekstrudaatti voidaan sitten kääriä kelalle, leikata määrättyyn pituuteen tai ohjata toiseen in-line-prosessiin.
Toisin kuin ruiskuvalu tai puhallusmuovaus, jotka ovat syklisiä prosesseja, suulakepuristus on vakaan tilan prosessi.Tämä vakaan tilan ominaisuus tuottaa ainutlaatuisia etuja ja haasteita valmistusprosessina.Ekstrudoidut tuotteet ovat erittäin pitkiä ja jatkuvia, ja niiden poikkileikkaus on yleensä vakio suhteessa tuotantoakseliin tai -suuntaan.Ruiskupuristetut tuotteet ovat erillisiä esineitä, joiden poikkileikkaukset vaihtelevat kullakin akselilla.Se tosiasia, että putken, letkun ja putken suulakepuristus on vakaan tilan prosessi, käsitellään tämän artikkelin monilla alueilla. Putkien, letkujen ja putkien kuvaamiseen käytetty terminologia vaihtelee toimialoittain.
Laitteet
Putken, letkun tai putken suulakepuristusjärjestelmän pääkomponentit jaetaan usein komponentteihin, jotka ovat ekstruuderin ylävirran puolella, itse suulakepuristimessa ja niihin, jotka ovat ekstruuderin jälkeen.Ylävirran komponentteja ovat hartsinkäsittelylaitteet raaka-aineiden kuljettamiseksi ekstruuderiin ja hartsin käsittelylaitteet, jotka esilämmittävät hartsin tai säätelevät hartsin kosteuspitoisuutta ennen kuin se tulee ekstruuderin syöttökurkkuun.Alavirran komponentit sisältävät sulan hartsisuodattimen tai seulanvaihtajan, suulakepuristussuulakekokoonpanon, jäähdytys- tai tyhjiöliimaussäiliön, mahdolliset tuotteen mittauslaitteet, suulakepuristuslinjan nopeuden säätimen hihnan vetimen tai nippitelasarjan muodossa ja lopuksi tuotteen katkaisulaite tai käämityslaite.On olemassa muita ekstruusioprosessimenetelmiä, jotka vievät suulakepuristetun tuotteen suoraan toiseen in-line-prosessiin vahvistuspunoksen lisäämiseksi tai muiden pinnoitteiden tai hartsikerrosten lisäämiseksi.
Materiaalit
Ekstruusiotekniikoita voidaan käyttää useimpien kestomuovien ja joidenkin kertamuovien käsittelyyn.Putki-, letku- ja putkituotteisiin yleisimmin ekstrudoituja hartseja ovat korkea- ja matalatiheyksinen polyeteeni, polypropeeni, polyuretaani, polystyreeni, fluoripolymeerit, PTFE, polyesteri sekä joustava ja jäykkä PVC.Eräs ominaisuus, joka usein erottaa ekstrudoidut hartsit ruiskupuristetuista hartseista, on muovin sulaviskositeetti normaaleissa käsittelylämpötiloissa.Suulakepuristetuilla muoveilla on usein korkeampi sulaviskositeetti, mikä mahdollistaa suulakepuristeen säilyttävän suulakkeen sille antaman muodon, kun ekstrudaatti on sammutusvaiheessa. Erilaisten hartsien yhdistelmiä voidaan käyttää erityisten fysikaalisten, biologisten tai kemiallisten ominaisuuksien saamiseksi.Monia lisäaineita voidaan käyttää ekstruusioprosessin aikana parantamaan polymeerin prosessointiominaisuuksia tai muuttamaan tuotteen ominaisuuksia.Tällaisia lisäaineita ovat voiteluaineet, lämpöstabilisaattorit, hapettumisenestoaineet, radioaktiivisuutta parantavat aineet ja väriaineet.
Käsittelyparametrit
Ekstruusiokäsittelyn kannalta tärkeät parametrit ovat samanlaiset kuin ruiskupuristusprosesseissa.Hartsin lämpötilaa, hartsin painetta, hartsin kosteuspitoisuutta, ruuvin nopeutta ja ruuvimoottorin ampeerilukua ohjataan tai valvotaan yleensä homogeenisen sulan aikaansaamiseksi kontrolloidulla tilavuusnopeudella.Sammutuslämpötilaa ja nopeutta, jolla suulakepuristetta vedetään, ohjataan tai valvotaan kontrolloidun tuotekoon aikaansaamiseksi.Suulakepuristeesta voidaan tehdä mittamittauksia, kun sitä valmistetaan, käyttämällä erilaisia mittausmenetelmiä.Toisin kuin ruiskuvalu, suulakepuristus voi vaihdella lopputuotteen kokoa muuttamatta muotin työkaluja.Yleiset ekstruusiotuotannon toleranssit tai prosessin sakeus pidetään 1 %:n sisällä nimellismittausarvosta.Koska näihin valmistusprosesseihin liittyy vakaan tilan olosuhteet, kaikki toimet, jotka voivat stabiloida minkä tahansa parametrin tai tilan, ovat hyödyllisiä prosessille.
Postitusaika: 09-09-2017