Muovin suulakepuristustyypit

Ekstruusioprosessissa on vaihteluita sen mukaan, minkä tyyppistä ekstruusiota suoritetaan.Tässä on katsaus erityyppisiin suulakepuristustyyppeihin ja niiden eroihin perusprosessista.

Arkkien suulakepuristus

Arkkiekstruusiota, joka tunnetaan myös nimellä kalvoekstruusio, käytetään muovilevyjen ja kalvojen valmistukseen, ja se vaihtelee yleensä perusekstruusioprosessista jäähdytysprosessin suhteen.Sen sijaan, että käytettäisiin vesihaudetta valmiin tuotteen jäähdyttämiseen, levyt jäähdytetään vetämällä ne kolmen tai neljän puristustelan sarjan läpi.Telojen avulla määritetään tuotteen jäähdytyksen lisäksi myös lopputuotteen paksuus.

Puhalluskalvon ekstruusio

Puhalluskalvoekstruusiota käytetään tuotteiden, kuten muovisten ostoskassien, valmistukseen.Prosessi on sama kuin perusekstruusioprosessi siihen pisteeseen asti, jossa hartsi menee suuttimeen.Suulake on pystysuora sylinteri, jossa on pyöreä aukko.Sulanut hartsi vedetään ylöspäin muotista korkealla suuttimen yläpuolella olevilla nippitelalla.Näiden nippitelojen nopeuden muuttaminen muuttaa muovikalvon paksuutta.Suulakkeen ympärillä on ilmavirtaan perustuva jäähdytysrengas, joka jäähdyttää tuotetta sen kulkiessa ylöspäin.Suulakkeeseen puhalletaan ilmaa, mikä laajentaa ekstrudoitua tuotetta.Tämä kalvo voidaan sitten kelata tai tulostaa, leikata muotoihin tai kuumasaumata muihin tuotteisiin.

Putkien suulakepuristus

Putkien suulakepuristusta käytetään tuotteiden, kuten pillien tai lääketieteellisten letkujen, valmistukseen.Prosessi on sama kuin perusprosessi, kunnes hartsi saavuttaa suulakkeen.Tappi (kara) asetetaan muotin sisään.Sulanut hartsi työnnetään sitten suuttimeen muodostaen tuurnan ympärille.Näin muodostuu letkun ontto muoto.Ilmanpainetta käytetään letkun paksuuden mittaamiseen.

Nämä ovat vain muutamia muovien suulakepuristamiseen käytetyistä prosesseista.Suurin etu kaikille näille muovien suulakepuristusprosessin muodoille on, että ne tarjoavat laajan valikoiman geometrisia mahdollisuuksia muihin muovimuottien tuotantomuotoihin verrattuna.Valmistettavissa olevat muoto- ja kokoerot ovat valtavia, ja ainoa rajoitus on, että tuotteella on oltava jatkuva profiili.